욕실 캐비닛 캐비닛 재료

1. 원목은 증류 및 탈수된 원목을 기본 재료로 하고 N-way 방수 처리 처리된 캐비닛을 말합니다. 조리대(또는 세면대)는 유리, 도자기, 석재, 인조석으로 만들 수 있으며 캐비닛 본체와 동일한 재질로 만들 수 있습니다. 첫 번째 방수 과정과 베이킹 과정을 거친 후 방수 성능은 매우 좋지만 원목 캐비닛의 가장 큰 단점은 환경이 매우 건조한 경우(예: 에어컨 배출구 또는 자체가 자연 건조되는 신장 자치구 등)입니다. 및 기타 장소) 건조 및 균열이 발생하기 쉽기 때문에 유지관리 시 상대적으로 습한 환경에 적용됩니다. 순면 헝겊을 사용하여 내부와 외부를 자주 닦아주십시오.
2. 도자기는 금형에 따라 직접 소성 된 세라믹 본체로 만든 캐비닛을 말하며 조리대는 일반적으로 도자기입니다. 관리가 쉬운 것이 특징으로 주인의 깨끗하고 활기찬 리듬을 고스란히 반영할 수 있지만, 도자기는 깨지기 쉬운 물건이어서 무거운 물건에 부딪히면 쉽게 파손될 수 있습니다.
3. PVC의 경우 목재 패널 가공 기술에 따라 캐비닛 본체를 만들 수 있습니다. 캐비닛 본체의 원료는 PVC 크러스트 폼 보드이며 조리대는 단단한 목재와 유사합니다. 방수 성능이 좋은 것이 특징이며 베이킹 페인트의 색상과 광택이 밝고 눈길을 끕니다. 패션을 지향하는 소비자에게 적합합니다. 그러나 PVC 보드가 중력을 받으면 강제로 변형되어 오랜 시간이 지나면 복원이 불가능합니다. 따라서 이러한 유형의 캐비닛은 일반적으로 냄비가 그다지 크지 않고 무게가 작습니다.
4. 아크릴은 금형에 따라 가공해야 합니다. 먼저 아크릴 소재를 고온에서 연화시킨 후 금형의 모양에 따라 다양한 스타일의 캐비닛으로 가공합니다. 이 유형의 제품은 방수 성능도 좋지만 특성상 매우 부서지기 쉽고 긁힘과 균열이 발생하기 쉽습니다.
5. 밀도 보드, 캐비닛 본체는 밀도 보드를 기본 재료로 만든 다음 방수 처리됩니다. 품질의 차이는 방수 공정의 순서에 있습니다. 먼저 재료를 자르고 방수 처리를 한 다음 마지막으로 캐비닛 본체를 최고로 만듭니다. 먼저 방수 처리를 한 다음 재료를 자르고 마지막으로 캐비닛 본체를 만드는 것이 가장 좋습니다. 마지막으로, 방수를 하는 것은 사람들을 속이는 것입니다. 6면 모두 절단되어 방수 처리된 첫 번째 종류의 재료는 최고 중의 최고이지만 크기를 맞춤화하기가 어렵고 현장 절단으로 캐비닛 구조가 손상될 수 없습니다. 그렇지 않으면 방수 성능이 저하됩니다. 손상되어 제품 수명이 단축됩니다.
6. 멜라민 보드는 MDF 보드와 유사합니다. 다만 개봉이 용이한 PVC 모서리를 밀봉하여 방수 처리가 되어있습니다.
7. 유리 냄비: 강화 유리와 강화 유리 두 가지가 있으며, 후자는 시장에서 허용되지 않습니다(비밀 목록에 있는 Sanwu 제품 제외). 이런 스타일이 가장 많고, 업데이트도 가장 빠르며, 제거도 쉽습니다. 유리 대야를 비누나 세안제로 자주 씻을 경우 대야에 먼지층이 생기기 쉽고 청소가 어렵습니다(식초나 중성세제, 치약 등으로 청소). 게다가 강화유리는 자폭율도 제조사 입장에서는 1만분의 1 수준이라면 소비자 입장에선 100%다.